Recomendaciones de uso

Los materiales base están listados según su composición química, sin referencia a materiales forjados o de fundición.

Soldadura óptima

Material de base AlCuMn AlCu AlSiCu AlSiMg AlZnMg AlMgSi AlMg5% y similares con Mn AlMg3% y similares con Mn AlMg<1% AlMn Al
Al - - 4 4 5 4 5 4/5 4 4 4
AlMn - - 4 4 5 4 5 4 4 4 -
AlMg <1%)a - - 4 4 5 4 5 4 4 - -
AlMg 3% y similares con Mn - - 4 4 5 4 5 5 - - -
AlMg 5%)b y similares con Mn - - 4 4 5 4 5 - - - -
AlMgSi)c - 4 4 4 5 4 - - - - -
AlZnMg - 4 4 4 5 - - - - - -
AlSiMg)e - 4 4 4 - - - - - - -
AlSiCu)e,f - 4 4 - - - - - - - -
AlCu)e - - - - - - - - - - -
AlCuMn 2 - - - - - - - - - -

 

a) Estas aleaciones son vulnerables a la formación de fisuras de solidificación en soldaduras sin metal de aportación. Esto se puede evitar utilizando dispositivos de sujeción fijos o cambiando el material base, empleando uno con Mg > 3 %.

b) Bajo determinadas condiciones ambientales, como por ejemplo temperaturas superiores a 65 °C, las aleaciones con un contenido de Mg > 3 % pueden ser vulnerables a la corrosión intercristalina y/o la corrosión por tensión. La vulnerabilidad aumenta cuanto mayor sea el contenido de Mg, por lo que se debe que tener en cuenta su contenido en la composición química.

c) Estas aleaciones no se recomiendan para la soldadura sin metal de aportación, ya que son susceptibles a la formación de grietas en frío.

e) Conviene elegir el contenido en Si de los metales de aportación, de tal manera que se adapte en la medida de lo posible al contenido en Si del material base.

f) La soldabilidad de aleaciones de fundición a presión depende fundamentalmente de su contenido de gas.

Propiedades mecánicas óptimas

Material de base AlCuMn AlCu AlSiCu AlSiMg AlZnMg AlMgSi AlMg5% y similares con Mn AlMg3% y similares con Mn AlMg<1% AlMn Al
Al - - 4 4 5 4/5 5 4/5 4/5 4/5 4
AlMn - - 4 4 5 4/5 5 5 4 3/4 -
AlMg <1%)a - - 4 4 5 4/5 5 5 4 - -
AlMg 3% y similares con Mn - - 4 4 5 5 5 5 - - -
AlMg 5%)b y similares con Mn - - 4 4 5 5 5 - - - -
AlMgSi)c - 4 4 4 5 4/5 - - - - -
AlZnMg - 4 4 4 5 - - - - - -
AlSiMg)e - 4 4 4 - - - - - - -
AlSiCu)e,f - 4 4 - - - - - - - -
AlCu)e - - - - - - - - - - -
AlCuMn 2 - - - - - - - - - -

 

a) Estas aleaciones son vulnerables a la formación de fisuras de solidificación en soldaduras sin metal de aportación. Esto se puede evitar utilizando dispositivos de sujeción fijos o cambiando el material base, empleando uno con Mg >3 %.

b) Bajo determinadas condiciones ambientales, como por ejemplo temperaturas superiores a 65 °C, las aleaciones con un contenido de Mg > 3 % pueden ser vulnerables a la corrosión intercristalina y/o la corrosión por tensión. La vulnerabilidad aumenta cuanto mayor sea el contenido de Mg, por lo que se debe que tener en cuenta su contenido en la composición química.

c) Estas aleaciones no se recomiendan para la soldadura sin metal de aportación, ya que son susceptibles a la formación de grietas en frío.

e) Conviene elegir el contenido en Si de los metales de aportación, de tal manera que se adapte en la medida de lo posible al contenido en Si del material base.

f) La soldabilidad de aleaciones de fundición a presión depende fundamentalmente de su contenido de gas.

Propiedades de corrosión óptimas

Material de base AlCuMn AlCu AlSiCu AlSiMg AlZnMg AlMgSi AlMg5% y similares con Mn AlMg3% y similares con Mn AlMg<1% AlMn Al
Al - - 4 4 5 5 5 5)d 1 1 1
AlMn - - 4 4 5 5 5 5)d/3 4 3 -
AlMg <1%)a - - 4 4 5 5 5 5)d 4 - -
AlMg 3% y similares con Mn - - 4 4 5 5 5 5)d - - -
AlMg 5%)b y similares con Mn - - 4 4 5 5 5 - - - -
AlMgSi)c - 4 4 4 5 5 - - - - -
AlZnMg - 4 4 4 5 - - - - - -
AlSiMg)e - 4 4 4 - - - - - - -
AlSiCu)e,f - 4 4 - - - - - - - -
AlCu)e - 4 - - - - - - - - -
AlCuMn 2 - - - - - - - - - -

 

a) Estas aleaciones son vulnerables a la formación de fisuras de solidificación en soldaduras sin metal de aportación. Esto se puede evitar utilizando dispositivos de sujeción fijos o cambiando el material base, empleando uno con Mg >3 %.

b) Bajo determinadas condiciones ambientales, como por ejemplo temperaturas superiores a 65 °C, las aleaciones con un contenido de Mg > 3 % pueden ser vulnerables a la corrosión intercristalina y/o la corrosión por tensión. La vulnerabilidad aumenta cuanto mayor sea el contenido de Mg, por lo que se debe que tener en cuenta su contenido en la composición química.

c) Estas aleaciones no se recomiendan para la soldadura sin metal de aportación, ya que son susceptibles a la formación de grietas en frío.

d) La resistencia a la corrosión intercristalina y la corrosión bajo tensión del tipo 5 aumenta si el contenido en Mg no supera el 3 %. En condiciones de aplicación que pudieran causar corrosión intercristalina y/o agrietamiento por corrosión bajo tensión, el contenido de Mg del metal de soldadura debe ser similar al contenido de Mg del material base y no mucho mayor. Es importante tener esto en cuenta, empleando materiales de aportación de la aleación que corresponda en cada caso.

e) Conviene elegir el contenido en Si de los metales de aportación, de tal manera que se adapte en la medida de lo posible al contenido en Si del material base.

f) La soldabilidad de aleaciones de fundición a presión depende fundamentalmente de su contenido de gas.